“创新突破、奋发有为”凝聚着山西建投以变革思维突破发展瓶颈，以超前视野开拓新领域的企业精神。

今天让我们通过山西建投机械化集团的实践，看这一理念如何转化为推动工程建设的强劲动能。

机械化集团将“创新突破、奋发有为”文化理念深度融入机场建设全链条实践，以“创新突破”的闯劲构建不停航施工新体系，用“奋发有为”的担当驱动机场扩建新模式，不仅为企业高质量发展筑牢坚实根基，让创新成果在更多工程中“发新芽、开新花”，更为行业智能建造水平提升注入鲜活动能。

破局：数字孪生重构不停航施工体系

在广州白云机场三期扩建工程施工现场，一幅科技与基建深度融合的画卷正徐徐展开。机械化集团肩负不停航施工重任，面对施工面积大、区域分散、标段搭接面多等挑战，项目团队以BIM、AR等前沿技术为支点，创新构建模型正向制作、按模施工、质量验评、计量支付、平台建设五大协同模块，实现了从施工筹备到竣工验收的全流程数字化、精细化管控。

团队将飞行区道面、排水系统等复杂工程转化为可计算、可追溯的数字孪生体——正向制作模型，将施工参数提前嵌入模型，大幅提升现场沟通效率；对排水工程73处复杂节点进行可视化展示与优化，通过三维图模会审发现并解决85处图纸问题，经管综优化与碰撞检测处理76处冲突隐患；在施工阶段，AR验评技术实现“所见即所得”的效果核验，借助三维扫描技术将道面平整度误差严格控制在毫米级；质量验评环节通过BIM模型与现场扫描数据实时比对生成整改清单，有效提升验收效率；计量支付系统依托模型精准提取工程量，实现“高效低误差”结算，彻底颠覆传统施工管理模式。

提质：智能技术驱动绿色高效建造

作为山东省新旧动能转换的标志性工程，济南遥墙机场二期改扩建工程项目团队以“智能科技+品质履约”为核心抓手，靶向破解施工精度与绿色建造双重挑战。在机场场道施工中，桩机、强夯、碾压等关键设备均搭载智能装置与传感器，施工数据实时接入数字管理系统，实现设备运行与操作动作的精准调控，从源头保障工程质量与作业安全，彰显奋发有为的实干担当。

针对下穿通道降水环节能耗控制痛点，项目创新采用气压式降水方法，搭配变频调速与感应技术，构建“有水即抽、无水即停”的智能降水模式，在满足施工需求的同时，节能效果显著。面对4F级飞行区道面施工的高标准要求，团队以创新思维优化工艺细节：借助传力杆托架确保构件定位精准，通过定制硅胶与橡胶垫圈搭配专用模板堵片与临时固定夹，彻底解决混凝土漏浆问题；在钢筋网片搭设环节，以焊接钢筋与增设马镫筋的方式，替代传统混凝土垫块，实现钢筋定位零偏差。

目前，项目已形成多项技术成果，包括实用新型专利《应用于高水位粉土地质的深基坑降水井结构》与“五小”发明《一种脚手架快速连接结构》，智能科技的深度应用，正持续为工程提质增效注入强劲动力。

蓄力：技术攻坚领航填海造陆机场建设

作为国内目前最大的填海造陆机场，厦门翔安国际机场建设项目施工环境复杂、技术难度极高。在飞行区场道工程建设中，项目团队直面挑战，用创新举措攻克海上施工难题，以奋发姿态推进工程建设。团队以“BIM技术+智能设备”为核心，围绕“算、管、造、检、运”五大环节，通过BIM5D集成管理平台实现进度管理、质量验评、计量支付等业务与数字模型的深度关联。碾压设备搭载数字化系统，施工数据实时上传，同步提高管控效率和施工质量。

海上灯光栈桥作业中，项目团队创新运用BIM建模与数字红外线测距仪配合，在岸上远距离精准测放定位每一根钢管桩，既保障放线精度又确保人员安全；面对深海地质复杂、潮汐变化等挑战，通过分层钻芯取样研判岩层性质，依托全护筒钢围堰保障海上灌注桩质量；成功立项《机场海上引导航空器进近灯光栈桥桩基综合施工技术研究》课题，《海上灯光栈桥施工平台》发明专利、《一种海上施工栈桥装配式护栏装置》《一种海上平台打桩用定位装置》实用新型专利获国家知识产权局受理，填补了海上机场施工技术空白。

聚能：成果转化夯实发展优势

机械化集团依托项目实践，构建起“技术研发—专利培育—转化应用”的完整链条，形成高价值创新矩阵。针对不同工程场景的技术痛点，以突破思维攻克难题，形成多项实用新型专利、创新成果以及特色工法。

在技术输出的同时，机械化集团主动承担行业责任，积极参与规范标准编制修订：主编修订《强夯地基处理技术规程》，参编山西省地方标准3项、行业标准规范5项（其中民航行业规范3项），以专业力量推动行业标准化发展。凭借在创新领域的突出表现，机械化集团荣获“全国科技创新先进企业”称号，生动诠释了“创新突破、奋发有为”文化理念的深刻内涵。

从数字孪生实践，到智能节能技术应用，再到海上施工突破，机械化集团在机场建设领域的每一步跨越，都深深镌刻着“创新突破、奋发有为”的精神印记。未来，机械化集团将继续以这一理念为指引，以重点项目为依托，聚焦技术攻坚与成果转化，为企业高质量发展与建筑行业能级跃升注入澎湃活力。