在晋中市榆次区国网山西电科院项目自流平固化土回填工程中，山西建投建科院集团首次将研发的流态固化土技术应用于工程实践。这项创新技术将普通土壤与建筑垃圾混合，通过添加固化剂制成兼具流动性与高强度的新型材料，无需机械压实即可自流平填充基坑，效率提升60%；硬化后强度媲美混凝土，有效保障工程稳定性。同时，该技术还实现了30%的成本优化和50%的建筑垃圾资源化利用，为绿色基建发展提供了创新解决方案。

配方研发：破解传统基坑回填难题

时间回溯到2024年3月，针对传统回填工艺存在施工效率低、密实度不均等局限，及混凝土成本较高的问题。集团技术团队开展了系统研究，历时4个月的时间，成功研发出了流态固化土技术。

团队预先采集典型的地质样本，通过电子天平、烘箱、土壤液塑限测定仪等仪器进行全面检测，建立详细的土壤特性数据库。基于检测数据，团队通过大量试验，建立了土壤特性与材料性能的对应关系图谱，并从候选材料库中筛选适配组分，设计出多组差异化配比方案。

在前期实验室阶段，团队模拟各类现场环境开展百余次对比试验，重点观测在不同温湿度、地质条件下材料的流动性、凝结时间和最终强度等性能指标。通过分析海量试验数据，逐步掌握材料性能的变化规律，最终筛选出最优配比方案，为复杂地质条件下的工程施工提供了可靠的技术保障。

工艺升级：建立质量稳定生产体系

在实验室成果向工程应用转化过程中，技术团队发现批量生产时，固化土出现了搅拌不均匀、强度波动等问题，导致材料性能参差不齐。

针对这一难题，技术团队开展项目施工模拟试验，引入专业级强制式搅拌机替代传统设备，通过建立智能化质量控制系统、实时监测配比精度、设置科学容错阈值、优化搅拌叶片角度和转速、控制搅拌时长等，将材料混合均匀度显著提升至98%；在模拟试验现场设立专用预拌区，通过施工前的现场科学配比与充分混合，确保固化剂和土壤达到最佳配比状态，减少材料强度波动；派出资深材料专家组建技术督导组，全程跟踪模拟试验进程，运用专业仪器实时监测关键参数变化，并针对问题给出调整方案，有效保障了试验过程中各类技术难题的及时化解。

这套解决方案成功破解了实验室成果向工程应用转化的技术瓶颈，实现了从试验数据到实际工程的无缝衔接。

管理优化：构建多维协同管控体系

在流态固化土技术完成研发并实现批量生产后，集团正式承接了晋中市榆次区国网山西电科院项目自流平固化土回填工程。在项目实施过程中，集团通过细化管理确保项目安全优质履约，构建了“铁三角”的管理体系，通过施工经理、材料工程师、质检和机械团队的三方协同，实现了施工管理的专业化与精细化。施工经理作为指挥中枢，统筹施工进度、资源配置与风险管控；材料工程师作为技术支撑，主导固化剂配比设计与工艺指导、材料性能验证；质检员和机械师则组成保障团队，分别负责质量监测和设备运维，形成了从材料配比到施工工艺的全流程闭环管理，确保流态固化土施工的质量可控和效率提升。

此外，项目严格执行绿色材料准入标准，优选矿渣基、生物基等环保型固化剂，确保从源头杜绝污染风险；在作业区域部署电子围栏系统，采用分级管控技术实现非授权人员闯入即时预警；设备管理采用定期检测+实施监测的双重保障机制，特别是对高压泵送系统，不仅配置了多级泄压阀，还安装了压力传感器进行实时监控，确保设备运行安全；推行“智慧健康”管理模式，为每位工人建立电子健康档案，通过定期开展尘肺、听力等专项筛查，结合智能穿戴设备实时监测健康状况，实现从预防到干预的全周期健康管理。

目前，项目已完工，流态固化土完成1400立方米基坑回填。集团将以此次流态固化土技术突破为契机，持续优化材料配方和施工工艺，推动该项技术在更多工程项目中落地应用，为工程建设提供更优质的材料解决方案。