在佛山市和肇庆市交界处一片山体中的低洼狭长地带，机械轰鸣，车辆穿梭忙碌运输，这是广州至湛江高速铁路珠三角枢纽机场站前工程施工现场，7台山西建投工程机械公司生产的塔吊正在紧张作业。此次参与项目建设的塔吊额定起重量16吨，最大工作幅度75米、最大起升高度307米，凭借其良好的起重性能和稳定表现，助力项目建设加速推进。

晋塔塔式起重机现场林立

车站引入珠肇（深南）高铁、广湛高铁、肇顺南城际及机场快线，设6个站台14条铁道线，是一座枢纽型高铁站。建成后，将成为粤港澳大湾区的重要航空门户，对促进区域协调发展、提升区域通达性、带动区域经济发展具有重要意义。

立足需求 定制化服务

该项目难点在于施工地带狭窄、用钢量大、钢构超长超重，加上即将进入台风季雷暴、狂风、高温高湿强腐蚀海洋环境的影响，对塔吊设备的选择及安装要求极高。为确保施工安全与效率，公司在前期勘测阶段，通过三维激光扫描与地质雷达探测，获取了地基毫米级精度数据及地下15米岩土结构。基于这些数据，运用BIM技术建立了精准的数字模型，通过模拟分析20余种工况下的设备运行状态，预判了施工过程中可能出现的风险点，为后续设备选型与方案制定提供了重要依据。

在塔机选型上，经过系统论证，最终选定C7026P等三款塔机形成组合方案。这三款设备均采用欧洲FEM标准设计，关键结构件安全系数高，并采用快装式结构设计，安装效率较传统塔机提升50%以上；配备变频控制系统与变幅防摇摆功能，实现毫米级精准定位，有效提升吊装精度。针对项目所在区域频发的6级以上大风环境，特别定制了非标附着装置，运用有限元分析技术优化受力分布，显著增强设备抗风稳定性。

智能群塔协同系统

匠心智造 高质量交付

公司根据项目要求，定制了专项生产计划，成立了由生产、技术、质检等部门骨干组成的专项工作组，实行“项目经理负责制”，将生产任务分解到天、落实到人，并通过MES系统实现生产进度实时监控。

智能焊接作业

在生产过程中，公司依托智能制造工厂实施全流程信息化管控，确保高效高质量生产。建立了严格的质量管控体系。在原材料采购环节，对进厂钢材进行严格的光谱分析，确保材质符合标准要求；在板材下料加工环节，采用高精度的激光切割工艺，将尺寸公差控制在极小的范围内；在焊接环节，关键焊缝全部经过专业的超声波和射线探伤检测，确保焊接质量100%达标；在机械加工阶段，运用三坐标测量仪对关键尺寸进行精准测量，确保加工精度达标；在涂装环节，采用环保的粉末喷涂工艺，并通过盐雾试验验证防腐性能。每台设备都经过了严格的100%额定载荷试验，确保使用安全可靠。

在运输过程中，为确保1800多公里长途运输的安全可靠，公司物流团队制定了周密的运输保障方案。在装车前，专业质检团队对每台塔机进行全面“体检”，仔细检查标准节焊缝、连接孔位，测试控制线路的绝缘性能，对起升、变幅、回转三大机构进行空载试运行，确保产品交付质量；根据塔机各部件的结构特点，量身定制了专用包装架，确保运输过程中的稳固性；通过三维模拟软件对装载方案进行反复优化，精确计算每一处受力点，实现运输车辆的最佳重心平衡；提前对运输路线进行勘察，特别针对山区等复杂路段制定专项方案。在运输过程中，安排专业护航车辆全程跟随，确保运输安全万无一失；随车配备了专业维修团队和全套备用配件，以便及时应对各种突发状况。最终，7台塔机仅用20天就完成了从合同签订到产品交付的全过程，且产品一次交验合格率达到100%。

在施工组织上，根据工程结构形式和工程量，按照塔吊覆盖面最大的原则布设塔吊。安装前，向施工人员进行详细的施工组织设计和技术交底，告知每一吊所需要安装的具体重量，以及所需要安装的步骤；安装时，对基础节、标准节、爬升架、回转总成、平衡臂等重要部件，分别制定了精准且详尽的方案，并在操作过程中时刻观察塔吊各部件受力情况，确保安装过程安全；落实现场安全防护设施和机械防御措施，做好电气设备的防御工作，防止因雨水发生短路而损坏线路和设备，以免发生触电事故；所有塔机全部安装有风级风速报警器，并有瞬时风速风级的显示能力，当风力大于6级时能第一时间发出预警信号，提示现场作业人员及时停止作业，确保人员生命安全。

专业服务 售后有保障

智能管理平台

为全面提升服务质量，公司构建了专业运维服务体系。在技术支撑方面，研发应用了集安全监控与远程运维于一体的智能管理平台，通过高清摄像头和传感器网络，实现对高空作业安全带使用情况、吊装作业盲区等11类安全风险的智能识别与预警。该平台可自动捕捉违规行为并实时推送告警信息，同时生成可视化数据分析报告，为安全管理决策提供有力支持。同时，公司配备了移动端智能服务APP，集成设备操作指南、故障自诊断、在线培训等多项功能，用户可通过视频连线方式获得专家实时指导。

在服务团队建设上，公司组建了由资深工程师组成的专业技术服务小组，配备专用服务车辆和齐全的检测设备。这支团队实行7×24小时响应机制，确保在接到服务请求后2小时内给出解决方案，500公里范围内12小时到达现场。同时建立备件储备中心，常备300余种常用配件，确保维修需求得到快速响应。通过构建“数字服务+专业团队”的服务体系，公司实现了从设备交付到设备报废前的全生命周期服务保障。这种以客户为中心的服务模式，不仅确保了设备运行的安全可靠，更让客户真切感受到“一站式”服务的便捷与高效，赢得了市场的认可。

下一步，公司将持续深耕省内、布局全国、开拓海外，同步强化研发创新、优化工艺、完善服务三大支撑，以“晋塔品质”全面打开市场新局面。