近日，省工信厅公布了山西省2025年先进级智能工厂名单，山西建投所属长治建筑产业公司、装备制造公司、钢构科工公司等3家企业入选。

“山西省先进级智能工厂”是山西省智能制造领域的最高荣誉之一，它不仅是制造业数字化转型升级的关键方向，更是企业提升竞争力、实现可持续发展的重要路径。这类工厂通过广泛部署智能制造装备、工业软件和系统，实现生产经营数据的互通共享、关键生产过程的精准控制、生产与经营的协同管控。

多年来，山西建投深入实施创新驱动发展战略，以科技创新培育现代化建筑产业园区新质生产力，建成投产十大园区，引进上百台高端制造设备，研发多种智能制造系统，实现智能下料、设备联动、系统监控、信息追踪的全自动化智能制造场景，整体工艺达到国内领先、国际先进水平。

长治建筑产业公司大力推进智能制造转型升级，引进国内领先的装配式钢结构智能化生产线，集成H型钢智能生产线、箱型梁智能生产线、智能焊接机器人、数控切割机等先进设备，通过自动化、智能化生产，大幅提升作业效率的同时，有效降低生产成本。

公司通过部署工业互联网云平台，实现了钢结构生产车间的数字化转型。该平台深度整合了ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）、PLM（产品生命周期管理）等8大核心工业软件系统，依托物联网、云计算等技术，打通了从设计、供应链管理到生产制造、销售安装的全业务流程，真正实现了IT（信息技术）与OT（运营技术）的深度融合。

同时，公司在智能制造人才培养和技术创新方面持续发力，建立了专业的智能制造人才培训体系，定期组织技术骨干赴先进企业学习交流；加大研发投入力度，年研发经费占比提升至4%，重点攻关智能建造关键技术，近两年已取得多项专利。

装备制造公司以“绿色制造、智能制造、数字制造”为方向，构建了完整的智能制造体系。通过定制开发MES（生产执行系统）、ERP（企业资源计划系统）和PDM（产品数据管理系统），构建了“1个平台（工业互联网平台）、2个中心（生产监控中心、远程运维中心）、3个端（生产端、管理端、服务端）”的信息化体系架构，打造了基于实时数据的智能化生产管控网络。

公司引进自动化生产线、工业机器人、AGV、智能立体仓库等先进装备，集成自动化产线总控、APS套料排程、WMS仓储、工业AI视觉识别等系统，实现了下料、焊接、涂装、转运、仓储等自动化生产作业。在生产过程中，公司配备环保设施，应用粉末涂装绿色工艺，实现VOC零排放，焊接烟尘集中收集达标排放。目前，公司已实现产品全生命周期管理追溯，绿色制造、智能制造成为山西建投装备制造板块的重要支撑。

钢构科工公司秉持“绿色、智慧、可持续”发展理念，打造了贯穿设计、生产、施工全周期的智能制造体系。公司自主研发的“钢结构建筑BIM集成制造管理平台”，集成了箱形梁柱、重型H型钢高效生产线及焊接机器人等核心装备，实现全流程数字化协同生产；打造的能源管理平台、焊接云管理平台、智能下料管理平台三大系统，分别实现能源消耗实时监测、焊接工艺远程调控和物料数字化管理。

通过平台间的智慧协同，公司建立起覆盖车间、产线、工位的三级智能管控网络，实时监控生产数据和设备状态，实现“一键式”智能调度。该体系的应用在缩短项目周期、降低人工成本的同时，还减少了建筑垃圾。

此外，作为国家级“绿色工厂”，公司屋面光伏年发电量超700万度，单位产品废气排放优于行业前20%水平，8类产品获绿色建材认证。

下一步，集团将以此为契机，持续深化智能制造转型升级，通过优化生产流程、提升自动化水平、完善数字化管理系统，不断提升企业核心竞争力，为山西省制造业高质量发展贡献更大力量。